一、真空爐開爐前的準備  
    1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。  
    2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應完好。  
    3.檢查爐門的絕緣電阻應大于22K，爐門密封完好。  
    4.調(diào)整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。  
二、開機真空  
    1.啟動機械泵，打開旁路閥，觀察羅茨泵軸不轉后，再啟動羅茨泵，開主路閥。  
    2.當真空度后，啟動擴散泵，停羅茨泵。1小時后關閉旁路閥，開高真空閥，對系統(tǒng)抽高真空。  
三、真空爐運行  
    1、當真空度6.7X10-2Pas通電加熱，操作工業(yè)PlO信號控制器，對系統(tǒng)進行升溫。  
    2、當工藝曲線達最后一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停擴散泵（如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運行時，則不必關擴散泵）加熱時間到后，將加熱按鈕復位。  
四、淬火  
    1、關掉控制柜面板上全部開關后，將轉換手柄旋置自動位置。  
此時應注意檢查風機的工作狀況。  
    2、待到爐溫下降到100℃以下時，將轉換手柄旋置位，這時風機停止工作。再將轉換手柄旋置手動位置，按下放氣按鈕進行放氣。  
五、取料、停機  
    1.真空爐爐體上壓力表指針確實指向時，方可打開爐門，取出工件．  
    2.工件取出后，將放氣閥關上，把轉換手柄置于位。將爐門關上，關好主路閥，打開旁路閥使爐內(nèi)抽真空。當壓力表指向-0.1位置后，關閉旁路閥，打開主路閥，用擴散泵抽空1小時，即可停機。