氣壓爐的結構介紹：
　　本氣壓爐的爐殼是按壓力等級的二類壓力容器標準委托有設計生產(chǎn)資格證書的壓力容器制造廠按我公司設計人員的一次設計圖紙進行二次設計，然后按雙放認可的圖紙,按壓力容器有關標準進行生產(chǎn)檢驗、總裝配及現(xiàn)場調(diào)試，今后電爐在使用期內(nèi),也按國家勞動部門有關壓力容器安全管理有關規(guī)定進行管理。
　　爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測溫孔。
　　爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個整體，中間可通水冷卻爐蓋。
　　爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個整體，并通有循環(huán)冷卻水。并設有電極引出孔。
　　爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。
　　爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳氈制作而成，經(jīng)加工制成一個整體的保溫系統(tǒng)，能方便安裝及維修，頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳氈組成，底部承料臺采用石墨板制作而成。
　　加熱元器件采用石墨，將石墨發(fā)熱體加工成三相發(fā)熱體，由特制的引出電極從爐體側部引出，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后銅排聯(lián)結到引出電極，形成一個控制回路，引出電極安裝在爐體上部，電極裝置均為水冷循環(huán)結構。
　　整臺設備的真空系統(tǒng)配置由機械泵、羅茨泵、真空蝶閥及真空管道等組成。
　　充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥2個（并聯(lián)鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓上升到設定壓力時經(jīng)由壓力傳感器控制電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。
　　水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、機械泵等需要水冷的地方，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設有電接點壓力表，當水壓低于設定值時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并自動切斷加熱器電源。
　　電氣控制
　　整套設備的供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調(diào)整器，三相電源經(jīng)過降壓變壓器，電壓降到36V，經(jīng)過電纜連接到電極上，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能。
　　溫度控制系統(tǒng)是通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度，傳感器采用雙色紅外儀。
　　整臺設備在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護切斷主電源的功能；報警狀態(tài)為聲、光指示方式。
　　4、安全、環(huán)境
　　氣壓爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并具有良好通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。