什么是熱壓爐真空熱壓燒結？真空熱壓燒結是在真空環(huán)境下，對置于限定形狀模具中的松散粉末或對粉末壓坯加熱的同時對其施加壓力，使材料成型與燒結同時完成的一種工藝。

　　熱壓爐真空熱壓燒結的特點：

　　1.熱壓時，粉料處于熱塑性狀態(tài)，形變阻力小，所需成型壓力小。

　　2.由于加熱、加壓同時進行，有助于粉末顆粒的接觸、擴散與流動傳質，能降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而抑制晶粒長大。

　　3.熱壓燒結在真空條件下完成，制取的燒結體孔隙率低、致密化程度高、且晶粒細小，產(chǎn)品的機械性能和電學性能良好。

　　熱壓爐真空熱壓燒結熱壓燒結致密化過程：

　　第一階段：孔隙連通：包括燒結初期和中期。壓力使顆粒接觸區(qū)發(fā)生塑性屈服；擴大的接觸區(qū)出現(xiàn)冪指數(shù)蠕變，引起物質遷移；原子與空位發(fā)生體積擴散和晶界擴散；位錯也經(jīng)攀移引起晶界滑動。燒結體密度迅速提升。

　　第二階段：孔洞孤立，亦稱燒結末期。孔洞位于晶界處，且不排除晶內微孔。此時，第一階段的機制仍舊存在，但蠕變與擴散成為燒結的主要機制，材料收縮緩慢，產(chǎn)品致密化程度高。

　　熱壓燒結致密化過程：燒結后期閉氣孔壓力增大，抵消了表面張力的作用，晶界擴散作用削弱，而體積擴散速度緩慢，致使后期收縮困難。熱壓可提供外在推動力來補償被抵消的表面張力，促使燒結繼續(xù)進行。熱壓條件下，固體粉料可能表現(xiàn)出非牛頓型流體性質，當剪應力超過其屈服點時將出現(xiàn)流動，致使傳質速度加大，閉氣孔通過物料的粘性或塑性流動得以消除。