針對粉末冶金的真空燒結(jié)爐時(shí)變性、大滯后、非線性的特點(diǎn)，采用PID控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，進(jìn)行了對比，結(jié)果表明，采用模糊控制后，系統(tǒng)響應(yīng)速度很快，達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間僅為3.2s，不存在超調(diào)量，穩(wěn)態(tài)誤差為1.2℃，穩(wěn)態(tài)精度很高；系統(tǒng)仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)間短，很快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，且振蕩很微小。模糊控制優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制，能夠滿足粉末冶金的真空燒結(jié)爐溫度的控制要求。  

    粉末冶金的真空燒結(jié)爐是一個(gè)時(shí)變性、大滯后、非線性加熱系統(tǒng)，由于其本身物理、化學(xué)機(jī)理的復(fù)雜性，影響因素眾多，難以獲得精確數(shù)學(xué)模型。當(dāng)參數(shù)變化較大、控制精度要求較高時(shí)，一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統(tǒng)給出精確的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定控制規(guī)則，做出控制決策表，系統(tǒng)根據(jù)決策表進(jìn)行控制，特別適合燒結(jié)爐這類復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)對象。燒結(jié)過程中影響制品質(zhì)量的主要因素是燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，特別對溫度的要求十分苛刻，溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃，因此必須加以嚴(yán)格控制[1~3]。  

針對粉末冶金的真空燒結(jié)爐時(shí)變性、大滯后、非線性的特點(diǎn)，采用PID控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，進(jìn)行了對比，結(jié)果表明，采用模糊控制后，系統(tǒng)響應(yīng)速度很快，達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間僅為3.2s，不存在超調(diào)量，穩(wěn)態(tài)誤差為1.2℃，穩(wěn)態(tài)精度很高；系統(tǒng)仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)間短，很快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，且振蕩很微小。模糊控制優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制，能夠滿足粉末冶金的真空燒結(jié)爐溫度的控制要求。  

    粉末冶金的真空燒結(jié)爐是一個(gè)時(shí)變性、大滯后、非線性加熱系統(tǒng)，由于其本身物理、化學(xué)機(jī)理的復(fù)雜性，影響因素眾多，難以獲得精確數(shù)學(xué)模型。當(dāng)參數(shù)變化較大、控制精度要求較高時(shí)，一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統(tǒng)給出精確的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定控制規(guī)則，做出控制決策表，系統(tǒng)根據(jù)決策表進(jìn)行控制，特別適合燒結(jié)爐這類復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)對象。燒結(jié)過程中影響制品質(zhì)量的主要因素是燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，特別對溫度的要求十分苛刻，溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃，因此必須加以嚴(yán)格控制[1~3]。